Écran de pression de type panier à trous avec une efficacité de filtrage élevée

3. Type de tamis à pression pour le filtrage grossier de la pâte

Le tamis à pression ZSL adopte une conception à flux ascendant avec alimentation de la pulpe par le bas, évacuation des scories lourdes par le bas et évacuation des scories légères par le haut, ce qui résout efficacement les problèmes susmentionnés. Les impuretés légères et l'air dans la pulpe montent naturellement vers la sortie d'évacuation des scories supérieures pour être évacués, et les impuretés lourdes peuvent se déposer au fond pour être évacuées dès leur entrée dans le corps. De cette manière, d'une part, le temps de séjour des impuretés dans la zone de tamisage est efficacement réduit, la possibilité de circulation des impuretés est réduite et l'efficacité du tamisage est améliorée ; d'autre part, le rotor et le tambour de tamis sont protégés contre les dommages causés par les impuretés lourdes, et la durée de vie de l'équipement est prolongée. .

Performance structurelle

1. Tambour de tamis : Il est fabriqué en tôle d'acier inoxydable d'une épaisseur de 6 à 8 mm. Il est équipé d'anneaux de renforcement. La paroi du tambour de tamis présente des trous de tamis ou des fentes de tamis. Il est traité par des méthodes de traitement mécanique spéciales et poli électrolytiquement. La pulpe circule en douceur dans les trous de tamis ou les fentes de tamis, sans accrochage ni colmatage de la pulpe. Le diamètre des trous de tamis ou la largeur des fentes de tamis peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du procédé, du rendement, de la qualité du tamisage et des exigences de concentration.

2. Rotor : Le rotor de tamisage fin est équipé de 4 rotors. Après assemblage, l'équilibrage dynamique est strictement corrigé de manière à ce que le rotor ne vibre pas lors d'une rotation à grande vitesse. Le rotor est installé sur l'arbre principal, et le rotor est installé sur le rotor par une tige filetée. Le jeu entre le rotor et le tambour de tamis peut être ajusté. Le rotor de tamisage grossier adopte une structure de rotor externe de type tambour et corrige l'équilibrage dynamique. Cette structure peut empêcher les impuretés d'entrer. La structure est compacte, sûre et fiable, et a une longue durée de vie.

3. Joint mécanique : Il est scellé avec un matériau spécial en alliage dur, qui est divisé en anneau dynamique et anneau statique. L'anneau mobile est pressé sur l'anneau statique par un ressort, ce qui a une structure compacte, est sûr et fiable, et a une longue durée de vie.

4. Enveloppe : Elle se compose d'un couvercle supérieur et d'un cylindre. La partie inférieure du cylindre est munie d'un tube d'entrée de pulpe tangentiel, les cylindres supérieur et moyen sont munis d'un tube de sortie de pulpe, et le couvercle supérieur est muni d'un orifice d'évacuation des scories et d'un orifice d'eau de rinçage.

5. Dispositif de transmission : comprenant un moteur, une poulie, une courroie trapézoïdale, un tendeur de courroie, un arbre principal et un roulement.

(A) Caractéristiques :

1. Le bas est alimenté en pulpe, le haut est évacué pour éviter les croisements ;

2. La conception ouverte de la base stable est pratique pour l'entretien et le remplacement des courroies, des poulies et des boulons de positionnement ;

3. La transmission et le dispositif d'étanchéité de haute puissance peuvent être installés et retirés en un seul bloc, réduisant ainsi le temps d'arrêt nécessaire à la maintenance ;

4. Le tambour de tamis et le rotor sont faciles à nettoyer, à régler, à vérifier et à démonter ;

5. Il peut être équipé de divers types de tambours de tamis, tels que des tambours à armure toile et des tambours ondulés ;

6. Divers types de rotors peuvent être utilisés en fonction des propriétés de la pulpe.

(Deux) avantages

1. Le tambour de tamisage fin avec une largeur de fente de 0,15 mm est installé après le tamisage grossier, ce qui peut éliminer efficacement les petites impuretés dans la pulpe et les particules d'encre de plus de 200 µm. Il convient de noter en particulier que le taux d'élimination des collants dans la pulpe peut atteindre plus de 90 %, c'est la dernière technologie d'équipement la plus populaire à la maison et à l'étranger pour remplacer divers équipements de dispersion thermique ;

2. Les impuretés lourdes sont évacuées dans le réservoir d'impuretés lourdes au fond du tamis pour éviter l'usure et les dommages du rotor et du tambour de tamis, et réduire les temps d'arrêt ;

3. Les impuretés légères et l'air sont rapidement évacués par le port de boues de queue supérieur ;

4. Haute efficacité de tamisage, temps de séjour court des impuretés dans la zone de tamisage, réduisant considérablement la possibilité de circulation des impuretés

5. La pression d'alimentation requise est faible.