Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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| Screen area: | 0.3-3m2 | Material: | 304 stainless steel |
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| Basket type: | Slot type | Slot size: | 0.15-0.5mm |
| Computerized: | No | Condition: | New |
| Mettre en évidence: | Panier d'écran de fente d'acier inoxydable,Type panier de fente d'écran,panier d'écran de trou de 5mm |
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Panier d'écran de pression dans le type de fente/trou matériel de l'acier inoxydable 304/316L
Le tambour de tamis est fait d'acier inoxydable. Il y a deux types de plat de tamis : type de trou et type de fente, chacun avec différentes caractéristiques des trous de tamis et tailles de tamis. Les utilisateurs peuvent choisir selon les matières premières et les conditions d'utilisation. Le plat de tamis adopte le perçage (couture de fraisage) et les processus de polissage électrolytiques pour répondre aux exigences de lisse, de lisse et de non-slurrying.
1. Le plat de tamis de tamis de tige est une nouvelle génération de plat de tamis de type plat de couture. La surface entière de plat est presque le secteur de filtrage efficace. Elle réduit la portance du panneau, qui augmente considérablement la capacité de production quotidienne et prolonge considérablement la durée de vie de l'écran.
2. Le plat de tamis de tamis de tige a la résistance de haute résistance et haute de fatigue, et la largeur uniforme de tamis.
3. La surface du tamis de tige est électrochimiquement polie sans bavures ou coton.
4. L'épaisseur de la couche résistante à l'usure sur la surface entière du plat de tamis atteint 0.2mm, et la dureté extérieure peut atteindre HV900-1100.
1. Avant d'installer le tambour d'écran, assurez-vous que le plissement intérieur externe de tambour d'écran d'écoulement de rotor intérieur et d'écoulement de rotor externe devrait être identique que la direction de la rotation du rotor, et l'écran d'écoulement de rotor et externe intérieur intérieur de rotor de sortie sont opposé. En même temps, il est nécessaire de confirmer si les dimensions sont conformes à la dimension de dessin. Et inscription de tolérance ;
2. Poignée avec soin pendant l'installation pour éviter d'endommager de force externe le tambour d'écran ;
3. Après que le tambour de tamis soit installé dans l'écran de pression, l'espace entre le tambour de tamis et le rotor devrait être correctement ajusté. Après que les conditions de processus soient ajustées, les boulons fixes sont utilisés pour fixer entreprise TI. Pendant ce processus, vérifiez la combinaison du tambour de tamis et du corps d'écran de pression. Il n'y a aucun point de fuite de boue, d'une façon générale, l'espace maximum du point de fuite n'est pas plus grand que la taille choisie de fente de tamis pour répondre aux exigences ;
4. Quand l'écran de pression est utilisé, la pression convient pour être 0.15-0.30MPa, trop petit affectera la sortie de boue, et trop grand endommagera le tambour d'écran. L'admission et le débouché de la boue devraient également maintenir une pression stable et appropriée de boue. D'une façon générale, la différence de pression entre 0.03-0.05MPa est appropriée ;
5. D'une façon générale, la quantité de produits de queue devrait être 5-15%. Naturellement, elle peut être augmentée ou diminuée selon le type de pulpe, mais les produits de queue doivent être déchargés sans à-coup pendant l'utilisation ;
6. Avant que la boue arrive sur l'écran de pression, il est nécessaire d'enlever les impuretés lourdes telles que le sable, la pierre, le fer, etc. qui peuvent endommager le tambour d'écran. L'écran de barre mieux est utilisé comme tamis fin, et les grandes et légères impuretés sont enlevées par un écran brut avant d'écrire l'utilisation la rendront plus efficace ;
7. Après chaque pression l'écran est utilisé, le tambour d'écran doit être nettoyé avec de l'eau l'eau propre de sorte qu'il soit commode d'employer la fois prochaine ;
8. Quand la sortie de pulpe dans les mêmes conditions ne répond pas aux exigences, vérifiez les lacunes et les ondulations du tambour d'écran, et remplacez-les si elles ne répondent pas aux exigences.
| ÉCRAN DE PRESSION DANS LE PROCÉDÉ DE FABRICATION DE PULPE | ||||||
| Modèle | PZSL-1 | PZSL-2 | PZSL3 | PZSL-4 | PZSL-5 | PZSL-6 |
| Taille de trou | Ø1.1-5mm | |||||
| Taille de fente | 0.15-1mm | |||||
| La zone d'écran | 0,3 | 0,5 | 0,6 | 1,2 | 2,0 | 3,0 |
| Taille de panier d'écran | Ø406*258mm | Ø600*267 | Ø600*355 | Ø602*634 | Ø756*831 | Ø1067*1044 |
| Cohérence de pulpe d'admission | 0,2- 6 % | |||||
| Diamètre d'admission de pulpe | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| Diamètre de débouché de pulpe | Ø150 | Ø200 | Ø200 | Ø250 | Ø300 | Ø400 |
| Diamètre supérieur de tuyau de décharge de décharge | Ø80 | Ø80 | Ø80 | Ø100 | Ø100 | Ø125 |
| Capacité | 10-15 | 20-30 | 25-40 | 40-60 | 80-100 | 120-150 |
| Puissance | 18.5-22/4 | 30-37/4 | 37-45/4 | 55-75/4 | 90-110/4 | 110-132/4 |
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