Rouleaux de papier sous vide en acier inoxydable 20KN/M pour machine à papier

Rouleau presse sous vide jumbo recouvert de caoutchouc pour machine à papier couchée à haute vitesse

Les rouleaux presse sous vide sont principalement utilisés dans les machines à papier à vitesse moyenne et élevée. Le rouleau presseur supérieur du rouleau presseur sous vide est un rouleau en pierre, et le rouleau presseur inférieur est un rouleau presseur sous vide. Le rouleau presse sous vide est situé dans la zone de trois plis à quatre rouleaux de la machine à papier. Sa structure est fondamentalement la même que celle du rouleau sous vide et du rouleau d'aspiration. La coque du rouleau est en bronze ou en acier inoxydable. L'épaisseur de la coque du rouleau est déterminée par la rigidité et la résistance requises. Les autres paramètres de fonctionnement de la machine à papier, tels que la vitesse du véhicule et le degré de vide, restent inchangés. Plus la coque du rouleau est épaisse, plus la capacité de déshydratation est faible. Dans le processus de fabrication du papier à haute vitesse, après que l'humidité de la couverture et du papier humide est aspirée, elle passe par les trous sur le rouleau, puis passe par la zone d'aspiration sous vide presque avant d'atteindre la chambre à vide, puis est projetée dans le bac à eau blanche par la force centrifuge du rouleau. La fonction de la chambre à vide est uniquement d'aspirer l'air dans les trous de la coque. Plus la coque du rouleau est épaisse, plus le volume d'air aspiré est important. Par conséquent, l'utilisation de métal à haute résistance pour fabriquer un rouleau presse sous vide avec une coque mince est bénéfique pour améliorer l'efficacité de la déshydratation par pressage.

Le rouleau presse sous vide peut éliminer plus d'eau du papier humide. Comparé à la presse ordinaire, il peut améliorer la sécheresse du papier. La bande de papier est également moins écrasée. La déshydratation est plus uniforme sur la largeur de la bannière. Le feutre est plus stable et en bon état. Cependant, le rouleau presse sous vide a aussi ses inconvénients. Par exemple, la résistance du corps du rouleau est affaiblie, la structure devient compliquée, la consommation d'énergie est augmentée en raison du besoin de vide, et une pollution sonore est générée, et des marques de trous peuvent apparaître sur la surface de certains types de papier.

Les roulements utilisés dans la transmission des rouleaux presse sous vide sont généralement des roulements à rouleaux sphériques à double rangée, qui sont directement adaptés à l'arbre après montage à chaud. D'après l'analyse visuelle de diverses conditions d'usure, les raisons d'usure suivantes sont résumées :

(1) La position du roulement du rouleau presse a une température de fonctionnement élevée. En production et fonctionnement normaux, le roulement est dans un environnement scellé et la température de fonctionnement normale est relativement élevée. Chaque composant du roulement sera chauffé et se dilatera, facilitant l'invasion et l'adhérence des matériaux, provoquant le roulement des éléments du roulement. L'augmentation de la résistance provoque de petites fosses ou des écaillages de type fosse sur la surface des éléments roulants, et le métal écaillé adhérera à la surface de la piste et rendra la surface de la piste rugueuse.

(2) Lorsque le rouleau presse sous vide absorbe l'humidité du papier, l'humidité est importante et le bourre de papier éclaboussé lors de la production d'une mauvaise étanchéité envahit le roulement et ne peut pas être retiré. L'entrée dans la bille réduira l'effet de lubrification du roulement et augmentera la résistance au roulement du rouleau pour frotter la bague intérieure, de sorte que la bague intérieure chauffe, se dilate et présente un jeu, provoquant une usure.

(3) En raison du fonctionnement à long terme de l'équipement, les roulements et les positions de roulement présentent un certain degré de déformation par fatigue en raison des caractéristiques du métal lui-même. L'interférence de la bague intérieure du roulement lors de l'installation ne peut être garantie, et la force de pré-serrage est insuffisante, entraînant une rotation relative de la bague intérieure du roulement. Provoque l'usure de la position du roulement.

La largeur de la chambre à vide du rouleau presse sous vide est plus étroite, généralement 100, et le diamètre des petits trous sur la surface du rouleau presse sous vide est d'environ 4,5 mm.

Le taux d'ouverture de la surface du rouleau presse sous vide est relativement faible, généralement 15 % à 25 %. La surface du rouleau presse sous vide doit être recouverte de caoutchouc, et l'épaisseur de la couche de caoutchouc est de 20~. La coque du rouleau sous vide est en bronze étain ou en acier inoxydable par coulée centrifuge. La pression linéaire de l'équipement variera en fonction de l'humidité du papier humide, de la quantité et du type de papier, de la résistance de la coque du rouleau, etc., généralement 20~50 KN/m.

Le rouleau presse sous vide peut éliminer plus d'eau du papier humide, ce qui augmente la sécheresse du papier par rapport à la presse ordinaire, la bande de papier est également moins écrasée, la déshydratation le long de la largeur de la bannière est plus uniforme, et le feutre peut être maintenu dans un état plus stable et bon.

La disposition du rouleau presse sous vide général et de ses équipements auxiliaires est similaire à celle de la presse générale. La direction excentrique de la presse sous vide est opposée à celle de la presse générale, c'est-à-dire que le rouleau presseur supérieur est décalé du rouleau inférieur de 50 à 60 mm dans le sens de sortie du papier. Afin d'éliminer l'humidité dans le pli, l'orifice d'aspiration de la boîte à vide dans le rouleau sous vide doit faire face au côté d'alimentation en papier du pli. C'est la seule façon de faire en sorte que le feutre et la bande de papier humide entrent en contact avec le rouleau sous vide en premier pour obtenir l'effet d'étanchéité sur l'orifice d'aspiration de la boîte à vide. Cela peut effectivement empêcher l'air extérieur d'entrer dans le système de vide dans une certaine mesure. Pour cette raison, la couverture entre généralement dans le pli dans une direction horizontale descendante, puis quitte le pli dans une direction horizontale descendante, c'est ce qu'on appelle bas-en-bas-out.